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投稿日 2015年04月17日 10:42
「タップ不良」難しい・・・

こんにちは。GOGOマッキーです。


先日、ある不良が発生してしまいました。

タップ(ネジ切り加工)不良です。

その内容としては、ネジ山がしっかりと形成されてなくネジを締め込んでも空回りしてしまう、いわゆる‶ネジバカ”になってしまうのです。

もちろん、その不良品は社外に流出する前に発見されました。

今回の加工ロットは2000個。そのうち不良品は15個発生しました。

また、1個の製品の中にタップは6ヶ所あります。

一ヶ所でもネジバカであれば、当然、その製品は不良品となるのですが、

今回の場合、

製品加工数2000個×6ヶ所=12,000ヶ所ものタップ加工となります。

その全ての箇所を加工後に治具などを使用して検査することは、その工数や時間、コストを考えると不可能です。

すなわち不良の発見が難しいのがタップ不良。

よって、まず不良を作り出さないことが最善の策となります。


しかし、それが難しい・・・・。

タップ加工というのはタッピングマシンを使用します。ボール盤のようなものです。

ねじ切り用のキリをマシンに取付けて、フットペダルを踏むとキリが回転しながら下降し、下穴を空けたワークにねじ切り加工を施すというものです。

至って単純な加工。でも、不良は発生します。


そして、不良発生の要因は様々です。

①マシンの不具合②キリの不具合③下穴径があってない④ワーク材質の成分⑤ワーカーのスキル⑥切粉の処理・・・

挙げていくと尽きません。


単純な加工なだけに要因がありすぎて何が悪いのか分かりません。


しかし、地道に1つずつ、その要因をツブして行くしか方策はないのです。



 

投稿日 2015年04月15日 10:40
加工事例集のアップ日です。

こんにちは。GOGOマッキーです。


今日は加工事例のアップ日です。


こちらよりご覧ください


当社「プレ板通信」でもお馴染みとなりました自社制作の積層金型を使用した曲げ加工の事例です。

通常、積層金型では複雑な成形や特殊R加工など、専用の金型ではないと加工ができないような事例にチャレンジしています。

しかし、今回の事例は汎用の金型でも加工は出来るけれども、その段取りや加工に多くの時間を浪費してしまう。

それらを積層金型により加工することで削減することが目的でした。


実際、これまで3箇所の曲げにそれぞれ寸法と角度の条件出し(加工段取り)を行っていました。

さらに個々の曲げ箇所だけではなく、全体の形状のバランスも重要なので、最終的な微調整をして加工をしていました。

また、当然ですが加工には3箇所なので3パンチを要します。


それを専用の積層金型を用いることで、金型を取り付けるだけで自ずと寸法・角度は決まります。

また、3回の曲げを一度で曲げます。3箇所1パンチです。


少数のロットで短納期、しかも頻繁にご注文を頂く本製品。

段取りや加工の時間が削減されたことは大きな意味を持ちます。


ちなみに積層金型の自社内の製作費ですが、今回の場合¥78,000。

それを金型業者から購入すると¥187,850。


今回の事例のようにごく普通の曲げ加工品。

積層金型の魅力は特殊な加工だけには留まりません。
 

投稿日 2015年04月08日 10:39
「プレ板通信」の配信日です!

こんにちは。GOGOマッキーです。

新年度が始まり一週間以上が経過いたしました。

仕事や家庭、生活など新たなスタートを切った方も多いのではないでしょうか。

新たな環境に慣れるまでは、とてもしんどいものです。

私も今年こそ大きな変化はなかったのですが、

これまで様々な環境の変化を体験してきました。

あまり器用なタイプではない私は新たな環境に慣れるまで、
多くの時間を必要とします。

そういった状況に焦る自分に心の中でいつも言い聞かせていることがあります。

「3年やれば何とかなる。3年経ってダメだったら諦めよう」

3年という月日は長いものです。

いくら不器用な私でも3年もするとすっかりその環境や立場に慣れています。

これまでの自分自身の節目や転機を考えてみても3年を境に好転することが
多かったように思います。

焦りは禁物。例え結果が出なくてもゆっくり行きましょう。

3年あれば何とかなります。



さて、今回のプレ板通信も情報満載!

プレス・板金ファクトリーが持つ、技術力と加工のノウハウ、
そして新たなるチャレンジを是非ご覧ください!


→こちらからご覧ください。
 

投稿日 2015年04月03日 11:22
新年度。新しい仲間。

こんにちは。GOGOマッキーです。

新年度を迎え、また新しい仲間が増えました。

紹介します・・・

DSC_2853_edited.jpg


プレスマシン「OBS150」。2機です。

加工能力150トン。

メーカーさんの触れ込みをそのまま使わせていただくと、
「業界のベストセラー機OBSシリーズに、この度最新型のコントローラを搭載したモデルが新たに仲間入り。コマツが長年にわたって追求してきたプレス機械のノウハウと、最新のコンピュータ技術がここに結実、高い精度・信頼性・操作性が実現されています。」


・・・だそうです。

加工精度や作業性、安全性、環境配慮などなど、

細々とした部分は進化を遂げているかと思われますが、

プレスマシンはその名の通り、あくまでプレスをするマシンです。

加圧により抜きや曲げ加工を行うのです。

基本は変わらず、至ってシンプルな機構と言えます。

だからこそ、10年、20年・・・うまく使えば50年以上も活躍する機械なのです。

言わば「寿命が来るまで使い続ける」そういったマシンなのです。


今回導入したマシンも私とどっちが長く生き残って居られるでしょうか!?のレベルです。

きっと私の負けです。

そう考えると何だか寂しくなってきてしまいました。



・・・話題が逸れてしまいました。

プレスマシンの有能性をご紹介したかっただけです。

「OBS150」の末永い活躍に期待します!
 

投稿日 2015年04月01日 11:19
アルミも腐食してしまいます。

こんにちは。GOGOマッキーです。

関東では桜が見ごろとなっております。

営業の‟役得”になりますが、外出時に各地の様々な桜を目にすることができるのはうれしい限りです。

新年度の始まり、そんな桜にも負けないよう本年度も咲き誇っていければと思います。


さて、いつもお付き合いのあるお客様から写真が送られてきました。

こちらです。

集塵機.jpg

うちで加工された部品をお客様が組み立てて完成となった商品です。

「組み立てるとこんな感じになりますよー」

と、お知らせいただく、そんなちょっとしたお心遣いが嬉しいものです。


業務用の集塵機だそうです。

外観部分の材質はアルミ。黒アルマイト処理が施されています。

アルマイト処理自体、うちの会社では取り扱いがあまりないのですが、

塗装やメッキとはまた違った、洗練され落ち着いた印象となります。個人的に好きです。


また、お恥ずかしい話ですが、私は最近までアルマイト処理は装飾のためだけと思っていました。
しかし、実は耐食性のアップのためでもあります。(本来の目的はこちらかもしれません。)

アルミは一般的にはあまり腐食しない材質と思われていますが、普通にサビが発生します。

なかなか鉄や銅のように朽ち果てるような感じにはなりませんが、雨風や高い湿気を帯びれば錆びるのです。

よって、アルミ材でも使用環境によっては腐食防止処理が必要となります。


プレス・板金ファクトリーでは、塗装・メッキ・アルマイトなど、各種表面処理が可能です。

是非、お問い合わせ下さい。



 

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