板金加工を行い、部品組付け後に、挿入部品の外れ 防止のための切り起こしを行うことがあります。 切り 起こし曲げ加工を行うには、通常は専用の金型を使 用する上、段取りが複雑で作業性が良くない。

外形加工と穴抜き加工は通常は2 台のプレスを使用 して、2 工程で加工するのが一般的です。

工程1　外形抜き
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工程2　穴抜き

等の加工となります。プレス機も金型も2 工程分が 必要となります。

▲ 外形も穴あけもプレス加工で はコストが上がる

製品外形のプレス抜き型を製作する際に、外形にス トレート部分が多い場合は、金型費用を抑える方法 があります。

製品形状を、切断・穴あけも含めて全て金型で加工 すると金型費用が高くなります。

プレス加工でカーリングを行う際には、3 工程で加工 するのが一般的です。

工程1.　先端Ｒ曲げ
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工程2.　根元Ｒ曲げ
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工程3.　Ｒ成形

製品の強度を出すためには板厚を厚くするのが一般 的です。

板厚を上げるということは、材料をより多く使うと いうことであり、材料コストの上昇につながります。 材料費を極力安価にすることは、板金業界のテーマ でコストダウンに繋がります。