▲ プレス金型はサイズごとに　 専用金型が必要

窓枠部分の立上げなどのバーリング加工で、かつ異 形状の場合は、専用金型を製作しプレス加工する方 法が一般的です。

プレス機用のバーリング金型を製作するための費用 が発生する上、複数種類のサイズがある場合などは それぞれに専用金型を製作する必要があるため、金 型コストが大きなネックとなってしまいます。

▲ 刻印作業は手間と労力がかか ります。

製品に数字等を明記する場合には、以下のような方 法が一般的です。

１、スタンプを使って手作業にて押印
２、刻印ポンチをハンマーで叩いて刻印
３、レーザーでマーキング
４、インクジェット装置を使った印字

いずれにしても、手作業の手間や装置が大がかりに なるため、コストアップ要因になってしまいます。

皿ねじを使用する場合の皿モミ加工は、ボール盤で 切削する加工方法が一般的です。 ボール盤にて切削すると、穴あけをタレパンで行い、 ワークをボール盤へ移して加工するために運搬工数、 加工工数が掛かります。

結果として、工数がかさみコストアップとなってし まいます。

▲ バーリングのピッチが近すぎ るとつぶしてしまう

板厚の薄い材料にタップを立てる際にはねじ山を確 保するためにバーリング成形を行います。

タレットパンチプレス（タレパン）で加工する際に、 近接するバーリングをつぶしてしまうため加工がで きないことがあり、M4 バーリングであれば近接する バーリング間のピッチは14ｍｍ以上が加工可能の目 安として必要となります。