こんにちは。GOGOマッキーです。


先週末、うれしいことが２つありました。


１つは「塩あんびんといがまんじゅう」を戴いたこと。

塩あんびんもいがまんじゅうもおそらくご存知の方は少ないのではないでしょうか！？

わたしも知らなかったのですが、埼玉県北東部の名物だそうです。

塩あんびんは塩味のあんこが入った饅頭です。塩が効いているレベルではなく、
甘味のないまさに塩味です。

いがまんじゅうは普通に甘いあんこが入っているまんじゅうですが、
何故か白皮の上にお赤飯が乗っています。

両方ともおいしくいただきました。


埼玉県久喜市のお客様にお伺いした際に用意して下さっていたのですが、

以前、地元のお土産のお話をしとことを覚えていて下さったのです。

そんなちょっとしたお気遣いがとてもありがたいものです。



２つ目は先日納入させてもらったお客様からお礼のメールをいただいたこと。

少しだけ転記させていただきます。


「キズが無く、しかもきれいに揃えた状態で事務所に届いたので、

家内が感激して渋谷に電話をしてきました。

ありがとうございました。」


製品の外観や荷姿についてお礼をいただきました。

そのお客様とは２年ほど前からのお付き合いなのですが、

改めてこのように感謝して頂けることはとてもうれしいものです。


ありがちな言葉で申し訳ございませんが、営業冥利に尽きるそんな気持ちです。

お仕事を頂くとか注文が入るといったうれしいさとはまた別の

ほっこりとしたうれしい気持ちにさせていただきました。

ありがとうございます。


 

こんにちは。GOGOマッキーです。


このところご注文の数量が大幅にアップした製品があります。

本日、その製品の工程変更やプレス金型化の打ち合わせをしました。


さて、板金加工では、抜き加工でも曲げ加工でも溶接でも、

図面に特別な工法の指定やお客様からの指定がない限り、

１つの製品を造り上げるためには、様々な工法や工程が存在します。


例えば抜き加工で言えば、レーザー加工、タレパン加工、プレス加工など、
同じものを抜き加工する工程にも様々な選択肢があります。


では、それらの中から選択する場合の基準はどこにあるのか？

まず、要求品質や製品の特性などに合わせて選ぶことが挙げられます。

また、加工数量、加工ロット数量も大きなその要因となります。


レーザー＝少量～中量向け

タレパン＝少量～中量向け

プレス＝中量～多量向け


一概には言えないのですが、おおよそ上記のような区分になります。


レーザーは金型購入は無いですが、加工スピードとしてはあまり速くない。

プレスは金型購入を要するけれども、加工スピードが速い。


つまり、初期投資を必要とするプレス加工は加工数が多量であればあるほど、向いていると言えます。

逆に少量で１、２個作るために金型に投資することは考えにくいです。よってレーザー加工となります。


トータルコストで判断し選択することがポイントとなります。


そういった観点で今日の打ち合わせは、増産に伴うプレス金型化を検討したのです。


基本的なことですが、工程設計、選択はコストや生産性に大きく関係してくるのです。

 

こんにちは。GOGOマッキーです。


今日は千葉県流山市。

先日も加工トライ品を持ってお伺いしたのですが、その結果がNGでした。

今日は再チャレンジしたサンプル品を見て頂くためにお伺いしたのです。


何がNGだったかというとこちらです。


SUS 板厚t=4.0 レーザーカット

穴をレーザーカットする際に始点と終点があるのですが、その２つの点が重なる部分に必ずと言っていいほど、ドロスやスパッタが付着します。矢印の先に見える焦げたようなものがそれです。

習字で一筆書きで円を描いたときの書き始めと書き終わりの点と思ってい頂けると分かり易いかと思います。
初めと終わりがにじんだり、うまく合わさらなかったりします。


仮に穴径φ１０をカットするプログラムでも、その点がある為にその箇所だけ突起状になってしまい、その分、径が小さくなってしまうのです。

また、見た目もあまり良いものではありません。

この突起状の物は、板厚が厚ければ厚いほど顕著に現われてしまします。


そして、その突起がNGだったのです。

では、どのようにすればその突起を軽減できるか？



様々な方策を考えました。

「突起となる部分を予めヘコませるようにレーザーを走らせてカットする。」

「終点の部分でレーザー光の放射を止めないで、そのまま円弧上を走らせることで始点と終点の位置をズラす。」


・・・・と、１つの穴を空けるだけなのですが、トライしたカット方法は７通りにも及びました。

当然、全てが良い結果では無かったのですが、中にはかなり突起物が軽減されたものもあります。


今日はその結果を見てもらい、ご承認を頂くことが出来ました。


どんなに複雑な形状をも自由にカットすることが出来るレーザーにも、
ただ円をカットするという、こんな単純な加工の中に意外にも弱点があったりします。


しかし、その弱点も私たちの知恵でカバーします。



 

こんにちは。GOGOマッキーです。


このところブログの更新が毎日できなくてすみません。

それでもお読み頂いているみなさま、どうもありがとうございます。


さて、今日は東京江東区のお客様のところです。

今後のご注文予定の打ち合わせと御支給部品の引取りのためにお伺いしました。

月に一度はそのお客様の東京営業所にお伺いさせていただいてます。


お伺いする時間は、いつも午前の11時頃です。

お昼までお打ち合わせをし、ランチをご一緒させてもらい、
午後はまた別の場所にある工場まで支給部品を引取りに行く。

いつもそういった流れです。


今日も午前の打ち合わせを終え、ランチの時間となると、

「“今日こそ”行きましょうよ牧浦さん。“あの店”」とお誘い頂きました。


“あの店”とは近所にあるハンバーグが評判の小さな個人のお店です。

テレビなどのメディアでも何度か取り上げられているようです。


また、“今日こそ”という表現は、
１、２、３月と三回も行ったのにも関わらず全て店が休業日だったため、
結局一度もその評判の味を口にしたことが無いのです。


今回で４回目のチャレンジ。

前回行った時に店の休業日は水・木・日曜日というのをはっきりと記憶しました。

そして、今日は金曜日。今日こそ、ついに食べられます。


お客様の営業所から徒歩１分。

店の前に到着したのですが、人の気配が感じられません。


何やら店の前に張り紙が・・・・






ちょっと嫌な予感はしてたのですが、またです。

よくよく他の人たちに聞いてみると、その他にも

「本日、二日酔いの為、お休みします」なんていう張り紙の時もあるらしいです。


・・・・やりますね。



次こそ絶対、食べてやる！

また５月です。楽しみにしております。

 

こんにちは。GOGOマッキーです。


各地で桜の開花や見頃になってきました。

うちの会社、群馬県伊勢崎市は五分咲き程度で、今週末には満開になっているのではないでしょうか。

桜が咲き始めるだけで、なぜか嬉しくなってしまいます。



昨日は東京都八王子、今日は茨城県つくば市に行ってきました。

明らかに桜の花の開き具合が伊勢崎市とは違います。

八王子は満開、つくば市は八～九部咲きくらいでした。

「発売前のモノが先に手に入った」そんな、ちょっと得した気分です。


さて、今日はいつものお客様とお会いしました。

あえて「いつも」と書いてしまいましたが、


東京でお会いしたり、つくばでお会いしたり、

また、電話は一日に５回以上はお話をさせていただいております。


でも、それだけ製品の流れがあるということです。

つまり、うちで加工している量も数も多い。出荷も毎日。納品も毎日。

まぁ、毎日毎日いろいろなことが起こるものです。



ありがとうございます。忙しさに心より感謝いたします。