▲ 中厚板のパンチ加工は騒音も大きい

４．５ｔ、６．０ｔといった中厚板の加工をタレットパンチプレスで行うと、金型や機械に大きな負担がかかります。

加工時の騒音も大きくなるため、中厚板材料の加工は極力タレパンでは避けたいところです。

▲ 抜き加工のパンチ痕が残ってしまう

例えば大きなＲや、複雑にＲが連続するような加工の場合、タレットパンチプレスで加工するのは難しい場合があります。

小径パンチを連続させるファインニブリングのような加工方法もありますが、パンチ特有の継ぎ目が出てしまい、滑らかな切断面とは言い難い仕上がりになってしまいます。

▲ 異型の穴は特殊金型を使うことが多いですが・・・

特殊な形状の抜き加工を行う際には、その形状に合わせた特殊金型が必要です。

また、入り組んだ形状の加工の際にも、複数の金型の組み合わせではなく、特殊金型を製作し１パンチで抜き加工を行った方がスピードアップになるなどの理由で特型を使用することがあります。

ところが、特殊金型はコストがかかる上、製作期間も要するため、短納期の仕事や小ロットの加工には不向きです。

▲ 打点ピッチが近いと電流が　 逃げてしまい溶接不良に

製品強度を上げるにはスポット溶接箇所を多くする のが一つの方法ですが、溶接打点ピッチは狭ければ 良いというものでもありません。

打点ピッチ寸法が狭すぎると、スポットの電流が逃 げてしまうため、溶着が不完全となる場合がありま す。

▲ 接合部分以外に電極が接触し ていると接合不良となる

スポット溶接では、電極がワークと接触して分流し てしまう不具合は致命的不具合になります。

分流を起こすと、電極部分に適正な電流が流れずに、 溶接が不完全となってしまうような事態も起こり得 ます。