失敗しないプレス・板金加工ノウハウ集

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板金加工ノウハウ集(プレス編)

スパイクの活用

加工・組み付け後に切り起こし曲げが必要...

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板金加工を行い、部品組付け後に、挿入部品の外れ 防止のための切り起こしを行うことがあります。 切り 起こし曲げ加工を行うには、通常は専用の金型を使 用する上、段取りが複雑で作業性が良くない。

2010/08/21 13:09 | プレス編

外形切断と穴抜きの一発加工

外形加工と穴抜きを2工程で加工すると...

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外形加工と穴抜き加工は通常は2 台のプレスを使用 して、2 工程で加工するのが一般的です。

工程1 外形抜き
 ↓
工程2 穴抜き

等の加工となります。プレス機も金型も2 工程分が 必要となります。

2010/08/21 13:04 | プレス編

抜き金型のコスト削減

外形のブランクもプレス加工すると金型費がかさむ

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▲ 外形も穴あけもプレス加工で はコストが上がる

製品外形のプレス抜き型を製作する際に、外形にス トレート部分が多い場合は、金型費用を抑える方法 があります。

製品形状を、切断・穴あけも含めて全て金型で加工 すると金型費用が高くなります。

2010/08/21 13:01 | プレス編

カーリングの工程短縮

カーリングには3工程が必要...

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プレス加工でカーリングを行う際には、3 工程で加工 するのが一般的です。

工程1. 先端R曲げ
 ↓
工程2. 根元R曲げ
 ↓
工程3. R成形

2010/08/21 12:54 | プレス編

製品強度向上 と材料費の削減

板金製品の強度アップには板厚を上げるのが一般的...

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製品の強度を出すためには板厚を厚くするのが一般 的です。

板厚を上げるということは、材料をより多く使うと いうことであり、材料コストの上昇につながります。 材料費を極力安価にすることは、板金業界のテーマ でコストダウンに繋がります。

2010/08/21 12:51 | プレス編

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