鋭角であれ鈍角であれ、曲げ角度が90°以外の製品 を加工する場合は、角度出しに時間が掛かります。 角度出しをするときに狙いの角度よりやや甘めに曲 げて、角度を測りながらデプス量を調整しつつ、狙 いの角度に何度も突き直しをして加工をしていきま す。

市販の道具（曲げ角度計）はあるのですが、特に小 さい製品や薄板は使い勝手が悪く、角度出しがなか なか進みません。

ベンディング金型でワークを曲げると、製品に下型 の肩部分がこすれてできるキズが発生します。

加工後に塗装をするなどならいいのですが、外観品 質が厳しい製品は、曲げた後に処理（バフ仕上げ） をしなければなりません。

▲ Rの大きさによって各種の　 金型が必要となります

R形状を加工する際には、曲げR に合わせた専用金 型を製作する必要があります。

複数の種類のR径で製品を設計すると専用金型が必 要となり金型費がかさみコストアップとなります。

▲ バックゲージに対して平行な 加工は基本的には不可ですが ･･･

曲げ加工はワークの端面をバックゲージに突き当て ることで曲げ寸法の位置決めを行っています。

バックゲージは曲げ金属と平行であるために、金型 に対して角度のついた、非平行（斜め）の加工は基 本的には不可能となります。

段曲げ形状で高さの低い寸法指示では下型との干渉 が生じ曲げ加工ができない。

板厚が厚いほど下型のＶ幅は大きくなるため段曲げ の高さは高くせざるを得なくなる。