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スタッフブログの2015年8月バックナンバー一覧

投稿日 2015年08月27日 13:02
意味のあるミーティングとは?

こんにちは。GOGOマッキーです。


今日は月イチ恒例の社内ミーティングでした。

魅せる工場化プロジェクトのテーマの時のお話です。

「社内にまだまだ不足している看板や表示を設置しよう」という課題に対し、


進行役のMさん「それでは先月の課題で決まったことを発表して下さい。」

各部署のリーダー「○○は決まりました。でも、△△は決まっていません。」

進行役のMさん「○○は先月のミーティング時に既に決まっていましたよね。△△を決められるのはいつですか?」

各部署のリーダー「また別の機会を設けてミーティングします。」

進行役のMさん「それはいつですか?」

各部署のリーダー「それは来月の社内ミーティングの時までには・・・、何とか・・・・」


結局のところ先月の社内ミーティングから前進したことはほとんどなかったのです。

もちろん社内ミーティングに向けた予備ミーティングは実施したのですが、課題となっていたことは未解決のままなのです。

予備ミーティングを実施したことは評価されるべきなのですが、ここで問題なのは何も結論に至っていないということ。

私はそのミーティングには参加はしなかったのですが、時間にして1時間くらいだったようです。

しかし、そもそも結論が出なければ、ミーティングをした意味はありません。ただのおしゃべり会になり兼ねないのです。



そこで、それまで黙っていたIさんが口を開きました。ミーティング実施の際の鉄則についてです。

「時間を決める」→ミーティング自体を何時までするのか、予めリミットを設けてそれに合わせて進行するのです。

「話を戻す」→必ずと言うほど、ミーティング中にテーマとは無関係の脱線する時が来ます。それを本線に戻さなければいけません。

「結論を出す」→上の2つの項目を意識しつつ、最終的な結論まで出して、ミーティングを完了するのです。


なるほど!確かに!その場にいた全員が納得しました。


作業や生産活動の貴重な時間を割いて実施するミーティング。

基本中の基本ですが、質の高い、結果や結論が出る、意味のあるミーティングをしなければなりません。

投稿日 2015年08月20日 12:59
プレ板通信配信!加工事例アップ!

こんにちは。GOGOマッキーです。

夏休みを過ぎ、少しですが季節が変わった感じがします。

まだまだ暑いのですが、今月の初旬とは違います。

休み明けのいつのも飲み過ぎによる体調不調を抱える私にとってはうれしい限りです。


さて、夏休み前となりますが、プレ板通信を配信させて頂きました。!

今回も情報満載!

プレス・板金ファクトリーが持つ、技術力と加工のノウハウ、
そして新たなるチャレンジを是非ご覧ください!

こちらよりご覧ください。


さらに、加工事例もアップいたしました!

こちらよりご覧ください。

 

投稿日 2015年08月07日 15:35
「10」へ!

こんにちは。GOGOマッキーです。


弊社、夏期の休業日についてご案内申し上げます。


8月12日(水)より

8月18日(火)まで休業とさせて頂きます。


8月19日(水)より通常通り営業いたします。


何かとご迷惑をお掛けするものと存じますが、よろしくお願い申し上げます。



さて、今朝、私にもようやくwindows10へのアップグレードのお達しがありました。

ちなみに私がこれまで使っていたのは「8.1」です。
しかし、これが悪評通り、使いづらい。。。
「7」の時のほうがよっぽど使いやすかったです。

「10」は「7」のときのようなスタートメニューが復活しているらしく、使いやすかったので即アップグレード開始です!

・・・・ゆっくり完了待ちます。

・・・・しばし待ちます。

・・・・まだ待ちます。

・・・・・・・・・・・・・終わねーじゃねーか!
とツッコミを入れたくなるくらい待ちます。

その間いっさいパソコンを使った作業ができません。

私は会社にいるときの業務は90%がパソコン作業なのに。

返信していないメールもあったのに。

作らなければならない資料もあったのに。

午後から出掛けなければならないのに。


そして、完了に至ったのは開始から2時間半後。


とても長~い時間でしたが、何かスッキリです!
気分一新した感じです!

しかし、「10」もあまり評判が良くないらしいのですが、それはそれ。
また修正版をインストールすればいいのです。


これからアップグレードを予定されている方、今すぐしようとしている方。

お時間に余裕があるとき、タイミングを見計らってからすることをお勧めします。

 

投稿日 2015年08月05日 15:32
ラクラク!?ハンドパンチャー!

こんにちは。GOGOマッキーです。


今日はうちの技術でもノウハウでもないのですが、面白いものを入手したのでご紹介させていただきます。

その名は「ラクラクハンドパンチャー」

1438748107981_edited.jpg

見た目はプライヤーやニッパーのようですが、当然、違います。


鋼板を挟んで~


1438748104210_edited.jpg

ギュッと握ってパチンっ!



すると・・・・


1438748096108_edited.jpg


切り起こし成形の完成!


通常であれば、タレパンやプレスの設備で金型で成形します。

しかし、その箇所によっては、
その後の曲げ加工で金型などが干渉し、その成形した部分が潰れてしまうような場合もあります。

でも、どうしても他部品と取り付けや位置決めのために切り起こしが欲しい!

そういった時に曲げ加工の後にこの「ラクラクハンドパンチャー」で
手作業で成形するのです。

面白い発想の道具ですね。


但し、ここで1つの疑念が生まれます。

手作業、手の力で鋼板に切れ込みと成形をするのだから余程のパワーが必要且つ、数量をこなすとなるとその疲れも心配になります。


いやいや、そこは何と言っても「ラクラクハンドパンチャー」です。

「ラク×2」です。


と、期待はしてみたのですが・・・・・

「重い」

かなりの力が必要です。

ホッチキスで表現すると20枚くらいのコピー用紙を綴じるくらいです。

その重さ、お分り頂けたでしょうか。

実際にご注文を頂いた製品に使用しますが、数千箇所もしなくてはなりません。。。。

うちの力自慢にがんばってもらいましょう!


メーカーの関係者の方々には申し訳ございませんが、

名前は「オモオモハンドパンチャー」に改名したほうが良さそうです。




 

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