こんにちは。GOGOマッキーです。


先日、私が出社するとこんな光景が・・・



・・・S部長、事務所の外で何かしてます。

・・・窓拭きです。

朝7時20分。なぜ今それを始めたのでしょうか!？


さらに今日も出社すると、私のデスクがキレイになっている！

もちろん、・・・S部長。


いずれにしても私は決してやらないことを率先してやってくれています。


S部長はこのブログにたまにに登場しますが、実は私といる時間が非常に多いのです。

S部長と私は業務係などのメンバーがいる事務所とは別の「製造事務所」というところにいます。

そして、製造事務所は二人っきりだからです。


二人しかいないのに「ゴミ捨て」「加湿器の水補充」「観葉植物の世話」などなど、

製造事務所の掃除及び、維持管理は何故かすべてをS部長がしていてくれています。


血液型はS部長「O型」、私は「A型」。

あまり血液型の性格診断は信じませんが、それでも本来ならば逆のはず。


「A型」なのにそれらが全く気にならない私もヒドイのですが、

「O型」なのにそれらに気が利き、自らやってくれるS部長はスゴい人です。


立場から言ってもその役割は逆のはず。

そのご好意に甘えてしまっている私もまたヒドイですが、やはりS部長はスゴい人です。

気が付いたら何でもすぐやる。なかなか出来そうで出来ないことです。

「思い立ったが吉日」

「今日なし得ることは明日に延ばすな」

「好機逸すべからず」


心からの感謝とともに尊敬いたします。


でも、ちなみにセンスはイマイチな気が・・・



 

こんにちは。GOGOマッキーです。


みなさん、まずは下の写真をご覧ください。



ステンレス板をレーザーカットしました。

もちろん、コレだけではありません。

この後、曲げ加工をします。


さて、どんな形状になるでしょうか？・・・・






・・・・・・・・・・・・・・・・・



スゲっ！なんじゃこりゃ！！！


うちの会社内で実施している一番化プロジェクトで、トライしたものです。

一枚目の写真のワークを17回、17ヶ所曲げるとこんな形状になります。

当然、むやみに端から順番に曲げて行っても金型や設備に干渉したり、物理的に無理な箇所の曲げが残ってしまい曲がりません。

ご覧の通りの失敗もあります。




最後の曲げまで全ての曲げのイメージができなければ完成しません。



ふ～ん。なかなかヤルじゃん
 

こんにちは。GOGOマッキーです。


今日は加工事例のアップ日です。


→こちらよりご覧ください



今回の事例のポイントは強度アップのためのリブやエンボスもありますが、

何と言ってもピン部品の「プロジェクション溶接」にあります。


本文にも記載されている通り、以前はまずプレスカシメをして仮止めをした上に、
さらにアルゴン溶接をして接合強度を保持ししていました。

当然、申し分なくガッチリと接合されるのですが、
２工程に及んでしまう且つ、アルゴン溶接は作業者がトーチでグルっと全周溶着させるため、多くの時間を要していたのです。


加工リードタイムやコストの面であまり良い状態ではありませんでした。

何とかそれらを改善できないものかと考え付いたのが、プロジェクション溶接による接合です。

プロジェクション溶接はスポット溶接に良く似ているのですが、スポット溶接機を使用します。

スポット溶接と同様に電極で2部品を挟み込み通電させることによって溶かし込み溶着させます。

その加工の時間を音で表すと「バッチン！」です。

分かりづらい表現ですが、時間にして多くても3秒くらいのものです。


以前のアルゴン溶接は「ジジジジジ・・・、バチッ、ジジジジジ・・・」

再びわかりづらいですが、30秒～1分くらいです。


つまり、そこに大きな差が生まれるのです。


しかし、実は簡単にプロジェクション溶接に変更できた訳ではなく、

それ用のピン部品の詮索、使用設備の選定（全てのスポット溶接機で加工できるわけではなかったので）、必要強度の保持の問題など、

いろいろと研究とトライを重ねた結果、成功に至ったのです。


小さな部品にいっぱいノウハウをつぎ込んでリードタイムとコストに魅力がある製品となりました。
 

こんにちは。GOGOマッキーです。


今日は土曜日。多くのお客様がお休みです。

こういった日を活用して、工場床のペンキ塗り！


・・・・のハズだったのですが、まさかの朝からドシャブリ。

うちの工場全ての床を塗る予定だったのですが、

床を塗るためには大きな設備以外は野外に出さなければなりません。

当然、雨にさらすわけにはいかないので、ペンキ塗りは中止。



・・・・と思いきや、やってるんかい！



実は昨日から”ペンキ塗りモード”に入っており、
金型や道具、デスクや棚など様々なモノをすぐに外に運び出せるようにを既にまとめてしまっていたのです。

今さらそれらを戻す方が大変で、尚且つ、日を改めて実施となると再び同じことをしなければなりません。


よって、「無茶ブリドシャブリ決行」です。

工場外の限られた屋根があるスペースには工場内から出されたモノが山積み状態です。




幸いお昼過ぎからは雨も治まりました。

さらに同時進行で”草刈り班”も出動です。

※注： あまりにその姿が似合い過ぎて本職の方に見えますが、
　　　 あくまでうちの従業員です。


私もまさか雨の日に塗ると思っていなかったので、
before写真は撮り損ねました。
after写真のみとなってしまいましたが、こちらです。







今回のペンキ塗りを通じて分かったことがあります。

建屋や置いてあるモノやその配置、スペースは変わっていないのに、

床の色がハッキリとするだけで、工場内が明るくキレイに感じます。

また、ペンキを塗っているときはみんなが笑顔になります。

「シンナーくせー」

「服にペンキがついちゃった」

「靴にペンキ塗ってやろうか？」

などなど、ゴチャゴチャ言いながら楽しそうです。


もう１つ分かったのは、雨でもペンキは塗れる！

ふつう雨ではやりませんが・・・。
 

こんにちは。GOGOマッキーです。


台風が過ぎ去った今日、関東ではとても暑くなりました。
このまま行くと真夏日を記録しそうです。

私は暑くなるこの時期、
テレビなどのニュースで「今日の最高気温を観測したのは・・・・」
というのが聞こえてくると変な期待をして、その次の言葉を待ちます。

「群馬県館林市」

最高気温の常連、館林市。

これが埼玉県熊谷市とかだと少し残念な気持ちにさえなります。

都道府県ブランド力ランキング全国46位の群馬県民として
最高気温を記録し、それが取り上げられるだけでうれしいものです。


もちろん、それでランキングが上がるわけないのですが・・・。

むしろ、ムダに暑いと思われ、下がるかも・・・。



さて、今回のプレ板通信も情報満載！

プレス・板金ファクトリーが持つ、技術力と加工のノウハウ、
そして新たなるチャレンジを是非ご覧ください！



→こちらよりご覧ください。