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スタッフブログの2015年2月バックナンバー一覧

投稿日 2015年02月27日 19:13
遅きに期しました。

こんにちは。GOGOマッキーです。

これまで、ずいぶん我慢して来たのですが、ついに新しいモノを入手しました。

新しい設備?新しい金型?新しい道具?・・・いいえ。全部、違います。


わたしのノートPCです。

DSC_2786.JPG
左が「新」で、右が「旧」です。

大きさの違いは一目瞭然。

しかし、それよりもっと大きな違いがあります。処理速度です。

旧の“遅さ”にはびっくりします。

私が様々なソフトをインストールしたり、

過去の膨大な量のデータを整理していないのも、その“遅さ”の大きな要因ではあるのですが、

基本的なスペックが今のPCとは大きく違います。4年も経てばそれは変わります。


例えば、旧の場合、エクセルやワードのデータを開くためにポチっとクリックしてから開くまで、

あまりに多くの時間が掛かることが分かっていたので、

その間にPC以外の作業をしたり、どこかに電話したり、スマホをいじってみたりと

そのムダな待ち時間を予め計算して行動していました。


そんなことがあるにも関わらず、

あまり新しいモノに興味を惹かれないタイプ、

そして「データを移し替えるのが面倒」という、

くだらない理由で私は全く買い換えようとは思ってませんでした。


しかし、周囲から

「それダメじゃん!」

「そろそろ買い換えたほうがいいよー」

「よく我慢できるね」

などなど、様々な声が多数あり、ついに決心し購入してもらいました。


確かに同じ作業量でも待ちの時間を含めると1.5倍くらいは掛かってしまっていたかもしれません。


板金加工のマシンもそうですが、

基本的なスペックに大きな差があるものは、人がどんなに努力してもその差を埋めることは、
ほぼ不可能なのです。

買い換えることも、そしてそれに気付くことも遅すぎました。

このブログのアップが旧の最後の作業となりそうです。(少し名残惜しい感がありますが・・・)


今週末にはデータの移換もしっかりと完了して、

週明けからは1.5倍速のわたしをお見せしようと思います!

投稿日 2015年02月24日 17:11
みんなと飲む。いいものですね。

こんにちは。GOGOマッキーです。

先週末のお話になりますが、遅い社内新年会がありました。
全社的なもので、やむなく都合がつかない人以外はほとんど参加して開かれました。

一次会の居酒屋は滞りなく終え(ホントはけっこうありましたが…)、2次会はスナックです。

そして、時間も0時を過ぎた頃…

DSC_2774.JPG

ブランキングのリーダー I倉くんとベンディングのリーダー M波くんです。
おっさん二人のなんとも微笑ましい光景です。

最近の生産の逼迫している状況下、この二人は休日出勤や多くの残業をこなしてきました。
相当、疲れていたのでしょう。
そんな背景もあり、起こすのもかわいそうなので、そっとしておきました。

その後、無事に帰れたのでしょうか?


さて、新年会自体は、ビンゴあり、イッキあり(あまり良くありません)、〆の挨拶も3人がするなど、年齢・性別・立場を忘れて楽しい時間でした。

仕事の話以外で社内のコミュニケーションを図るのは、やはりいいものです。


初めて社内の飲み会の席に参加した新入社員もいたのですが、

「ニューテックの飲み会は恐ろしい」

との言葉を最後に残していました。


・・・なにが?

まぁ、楽しく盛り上がり過ぎたのでしょう。

でも、次はもっと恐ろしいものを体験してもらいましょうにひひ
 

投稿日 2015年02月20日 17:44
ようやく動き出す・・・予定です。

こんにちは。GOGOマッキーです。

先週の土曜日にうちの工場に搬入されたレーザー複合機ですが、

一週間も掛かりセットアップが終了し、ようやく今日から稼働開始です!


・・・の予定です。このブログを書いているPM4:00現在、まだ動いてません。

レーザー加工の生産が逼迫しているため、「とにかく早く稼働させたい」という気持ちです。

連日、マシンメーカーのエンジニアが3~4名来て、セットアップ作業を朝から晩までしてくれていますが、

その作業自体も進捗状況も良く解らないので、やきもきしてしまいます。


せっかくなので写真を撮ってみました。


全体像
DSC_2766.JPG
セットアップ中の為、まだマシンの周囲が乱雑です。申し訳ございません。



レーザー発振器とタレット
DSC_2771.JPG
複合機の象徴的な2ショットです。



サイクルローダー
DSC_2768.JPG
無人自動運転を可能にする搬入搬出マシンです。



金型ホルダー
DSC_2770.JPG
金型ホルダーは何となくカッコよかったので撮っておきました。



既存で所有している複合機と性能に大きな違いはありません。

ただし、設置スペースの関係で1サイズ小型のマシンです。


しかしながら、今までなかった自動タッピングマシンをオプションで付けました。

抜き加工と同時にタップ加工もしてくれます。


また、無人自動運転のサイクルローダーが、今回で全てのブランキングマシンに付属されました。

全部で4台となります。

サイクルローダーは生産能力の面から考えると大きな差となります。

仮に1台も無かったとすれば、きっと生産能力は50%以下になってしまうでしょう。


なにはともあれ、生産能力がパワーアップしたことには間違いありません。

「レーザー複合機でガッチリ!」

ではなくて、品質、コスト、納期・・・・みなさまのお役に立てれば幸いです。

 

投稿日 2015年02月18日 11:42
加工事例集のアップ日です!

こんにちは。GOGOマッキーです。

今日は加工事例集のアップ日です。


→こちらからご覧ください。


実は10数年前からコンスタントにご注文を頂いている製品です。

その間、大きな設計変更もなく同じモノを納めさせて頂いています。

やはり、プレス加工となると専用の金型の製作購入となるので、“息の長い”製品となることが多いです。

また、7工程で7型もあり、複雑な絞り金型も含んでいることから、その費用は相当高いものだったことが予想されます。
(顧客支給金型で古いお話しだったため、価格を調べたのですが、分かりませんでした・・・)


仮に寸法や形状の変更があって、金型改造があったとしてもそれは最小限の変更となります。

もちろん、コスト面を考慮し、改造に留めることで新規の金型作製を避けるためです。


この製品は自動車のエアコンファンのカバーとなります。
自動車の売れ行きを左右しそうな、外観・内観やデザイン、性能などは、この10年で大きく変わったのに
それとはあまり関係のない内部の部品については同じモノを使用しているのかもしれません。


開発や新規設計・製造には、多くの時間やコストを要します。

今回のような内部の部品を、あくまで“在るモノ”と位置付け、設計段階で上手く取り込むことでそれらを低減しているのでしょう。


ちょっと“裏読み”しすぎかもしれませんが、そんな企業努力が垣間見れる製品です。
 

投稿日 2015年02月13日 11:40
抜き加工、レーザーが主流へ

こんにちは。GOGOマッキーです。

明日、会社のお休みを利用して新しい設備が入ります。

レーザー・タレパンの複合機です!

うちの会社では2台目となります。

現在、既に所有している複合機は、確か3、4年前に導入しました。

僅かな期間で2台目の導入となりました。

お金の話で恐縮ですが、レーザー複合機は価格が高い…
ン億というレベルです。 

それでも今後を見据えて導入。
たった3、4年前と比べても世間のその需要は飛躍的にアップしているからです。

現在、うちの会社内だけみてもタレパンの加工には若干の余裕がありますが、レーザー加工はギッシリの予定が組まれています。

また、レーザー加工はマシン自体がまだまだ発展途上と言えます。
品質もスピードももっともっと進化していくことが予想されます。

抜き加工の主流がタレパンからレーザーへ移り変わり始めているのです。



私たちの視点でレーザー加工をこれまで書かせていただきましたが、
お客さまにとってもメリットは沢山でてきます。

ここ最近、レーザーのお問い合わせやご注文があると私は

「ちょっと加工が立て込んでまして…、納期に余裕を頂けると…」

と、そんな状態でした。


それが1機から2機へ。単純に倍の量の加工をこなせるようになるのです。

つまり、納期短縮。

無論、品質はいままで通りのレーザー高品質です。

将来的にはコスト面も見直しを図りたいと考えています。
 

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